自動周波数制御完全なポリエステル短繊維生産ライン

1-ポリエステル短繊維の製造工程の流れ

予備紡糸ライン:

真空乾燥機 → 保存容器 → スクリュー押出機 → ふるい → 紡糸装置（定量ポンプシステム、紡糸パック、紡糸口金） → 冷却装置 → 接続通路 → 取出口壁 → ローラーシステム → ギヤシステム繊維の動き

2- ポストスピニングライン:

2.1 二次元中空糸生産ライン:

缶クリールから始まり、入口糸ガイドは牽引ガイドスタンドにつながります。次に、繊維は浸漬槽を通過し、次に最初の延伸スタンドを通過します。ドローバスと 2 番目のドロースタンドを通過します。その後、繊維は延伸スチーム チェストに到達し、3 番目の延伸スタンドに移動します。その後、トウスタッカーを通過し、クリンパスチームボックスに入ります。その後、繊維はクリンパによって処理され、トウコンベアによって搬送されます。次に、リラクサーと牽引テンションスタンドを通過して、カッターに到達します。最後に、チェーンプレートコンベアで搬送され、ベーリングプレスで圧縮されてベールに成形されます。

2.2 三次元中空糸生産ライン:

二次元の線と同様に、プロセスは缶クリールと入口糸ガイドから始まります。次に、繊維はトウガイドスタンドと浸漬槽を通過します。次に、第 1 ドロー スタンドとドロー バスを通過し、続いて第 2 ドロー スタンドを通過します。その後、繊維は延伸スチーム チェストに到達し、3 番目の延伸スタンドに移動します。このラインではトウスタッカーの代わりに張力制御装置が使用されています。次に、繊維はクリンパ スチーム ボックスに入り、クリンパによって処理されます。その後、シリコンオイル噴霧器でシリコンオイルを噴霧します。次に、繊維はトウテンションスタンドを通過し、カッターで切断されます。次に、ファイバースプレッダーとファイバーレベラーを通過してから、リラクサーに到達します。次に、繊維はチェーンプレート搬送システムによって輸送され、梱包プレスによって梱包に圧縮されます。