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1、機械プロセス:
ニット生地の場合、プロセスはフィードフレームから始まります。次に、生地は赤外線センタリングを経て、
続いてツーボウルオブリークパダー。次に、空気圧ファブリックテンショナーが使用され、さらに次のラウンドが続きます。
赤外線センタリング。次に、生地は 4 ロール横糸矯正機、より低いオーバーフィード、機械を通過します。
横糸矯正装置。次にボウローラーの拡張と上部のオーバーフィードのステップが行われ、その後に耳の検出が続きます。
次に、生地は 3 本指でのカールの矯正とプレートのカールの矯正、ブラシのオーバーフィード、およびピン留めを経ます。その後、
生地はスチーム装置とエッジガム加工で処理されます。その後、延長レールに移り、ヒートセットを行います。
チャンバーと空冷。テンション調整は、生地を最終的にプレーター/ミニバッチャーに入れる前に行われます。
2. 主な技術仕様:
| 生地の作業幅範囲: | 1200～3800mm |
| 本番稼働速度: | 10-150M/分 |
| 張力を最大限に活用: | 1500kgf/3600mm |
| 暖房 方法： | 天然ガス直接燃焼 / 熱媒油 / 中圧蒸気 |
| 乾燥機最大温度： | 230℃ |
| ドライヤー加熱形式: | 熱風循環 |
| 温度管理： | デジタルスケール比例自動温度制御 |
1、機械プロセス:
ニット生地の場合、プロセスはフィードフレームから始まります。次に、生地は赤外線センタリングを経て、
続いてツーボウルオブリークパダー。次に、空気圧ファブリックテンショナーが使用され、さらに次のラウンドが続きます。
赤外線センタリング。次に、生地は 4 ロール横糸矯正機、より低いオーバーフィード、機械を通過します。
横糸矯正装置。次にボウローラーの拡張と上部のオーバーフィードのステップが行われ、その後に耳の検出が続きます。
次に、生地は 3 本指でのカールの矯正とプレートのカールの矯正、ブラシのオーバーフィード、およびピン留めを経ます。その後、
生地はスチーム装置とエッジガム加工で処理されます。その後、延長レールに移り、ヒートセットを行います。
チャンバーと空冷。テンション調整は、生地を最終的にプレーター/ミニバッチャーに入れる前に行われます。
2. 主な技術仕様:
| 生地の作業幅範囲: | 1200～3800mm |
| 本番稼働速度: | 10-150M/分 |
| 張力を最大限に活用: | 1500kgf/3600mm |
| 暖房 方法： | 天然ガス直接燃焼 / 熱媒油 / 中圧蒸気 |
| 乾燥機最大温度： | 230℃ |
| ドライヤー加熱形式: | 熱風循環 |
| 温度管理： | デジタルスケール比例自動温度制御 |
